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      稱(chēng)重給料（煤）機(jī)利用膠帶拖動(dòng)物料運(yùn)行，當(dāng)物料從料倉(cāng)被膠帶拖出后，在膠帶的帶動(dòng)下，靠自身與膠帶之間的摩擦力平穩(wěn)地向前移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻地給料。

     在輸送膠帶的下方，安裝有稱(chēng)重拖輥、稱(chēng)重橋架、稱(chēng)重傳感器，裝有稱(chēng)重傳感器的稱(chēng)重橋架安裝于輸送機(jī)的縱梁上，稱(chēng)重橋架支承稱(chēng)重托輥，以檢測(cè)皮帶上的物料重量并產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶載荷的電信號(hào)，送給稱(chēng)重顯示儀表。

連接在主(從)動(dòng)滾筒上的速度傳感器，提供一系列脈沖，每一脈沖表示一個(gè)皮帶運(yùn)動(dòng)單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱(chēng)重顯示儀表接收稱(chēng)重傳感器與速度傳感器這兩種信號(hào)后，通過(guò)放大、整形、A/D轉(zhuǎn)換處理與積分運(yùn)算，在儀表的顯示器上顯示出輸送原料的累計(jì)量和瞬時(shí)量（見(jiàn)圖），同時(shí)輸出一個(gè)正比于流量的4-20mA模擬電流信號(hào)反饋給DCS系統(tǒng)。

      設(shè)定給料量方式一：控制室的DCS系統(tǒng)根據(jù)接收到的稱(chēng)重給料（煤）機(jī)反饋的模擬瞬時(shí)給料量的電流信號(hào)，再根生產(chǎn)工藝等綜合參數(shù)變化情況得出一個(gè)給料量信號(hào)，以4～20mA電流信號(hào)形式發(fā)送給稱(chēng)重給料（煤）機(jī)的變頻器。根據(jù)比較后的結(jié)果，通過(guò)變頻器改變主電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使實(shí)際給料量與要求的給料量相同，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。上級(jí)系統(tǒng)也可通過(guò)RS485通訊口設(shè)置儀表各種參數(shù)，包括皮帶秤校準(zhǔn)和設(shè)置流量等操作。（控制原理見(jiàn)上圖）

      設(shè)定給料量方式二：用戶可以在稱(chēng)重顯示儀表的面板上設(shè)定給料量，或者DCS發(fā)送給料量信號(hào)到稱(chēng)重顯示儀表中，稱(chēng)重給料（煤）機(jī)專(zhuān)用儀表內(nèi)置PID調(diào)節(jié)軟件，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自整定運(yùn)算，輸出一個(gè)控制電流給變頻控制器，改變稱(chēng)重給料（煤）機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變給料量，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。如此循環(huán)形成一個(gè)低層閉環(huán)控制系統(tǒng)，反復(fù)調(diào)節(jié)、保持最佳控制狀態(tài)。

在稱(chēng)重給料（煤）機(jī)工作的同時(shí)，還可輸出多種狀態(tài)或報(bào)警信號(hào)（聲光報(bào)警），形成集成化管理和對(duì)故障的及時(shí)處理，如給料機(jī)狀態(tài)信號(hào)：斷料、跑偏等。